布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
在我国钢铁行业是布袋式除尘行业的第一大用户,布袋除尘器在钢铁行业中的应用比例已经占到95%.包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘.袋式除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，除了高效除尘,还回收利用了许多宝贵的资源.
钢铁行业袋式除尘技术最显著的进步和应用表现在高炉煤气的净化,烟气净化的传统工艺是用湿法,能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资费用高,因此将湿法改为干法是节能减排最显著的成果.近十年来,应用于中小型高炉的高炉煤气袋式除尘技术基本普及.目前,大型高炉煤气袋式除尘技术表现出强劲的势头,2008年3200m3高炉煤气袋式除尘器净化项目已获成功,5000m3高炉袋式除尘的项目也在进行中.干法净化高炉煤气采用袋式除尘技术取代了传统的双级文氏管湿法除尘技术.其突出的优点是总投资可节约30%,占地节省50%,节水200kg/t钢,节电70%以上,回收的煤气含水量低,且热值明显提高.应用该技术同时还可大幅降低烟尘排放量和废水排放量,并可减少管理人员数量.
钢铁工业的烧结机机头、机尾除尘,原来大都采用静电除尘器.由于国家烟尘排放标准提高到50mg/m3以下,一些城市和企业排放标准达到20～30mg/m3.对于小于10μm的微细颗粒物,电除尘器难以捕集,如增强电场或将电场断面扩大,其投资、能耗、运行费用都将显著增加,并仍难以达标排放,因而近年来许多企业开始采用布袋除尘器或电改袋.烧结机机头烟气净化主要的任务是脱硫,在半干法脱硫中,应用袋式除尘器,烟尘排放浓度可大幅度降低到20～30mg/m3以下,设备运行稳定,不受烧结机工况波动的影响,并可大大改善厂区和周边环境.转炉炼钢二次烟气和电炉烟气采用的均是脉冲袋式除尘器,也是钢铁行业大型除尘器的应用场所,处理风量达100万～150万m3 /h.转炉烟气的一次除尘目前大多采用的是湿法,从节能减排政策的要求来看,用袋式除尘取代湿法意义重大,但因为安全方面的技术瓶颈,该世界性的难题,尚需要攻关解决.
铁合金电炉烟气均采用的是袋式除尘器,并使用高温滤料.宏观上看,小的铁合金炉逐渐在淘汰,目前铁合金炉的容量都在10,000kVA.电解铝行业主要采用袋式除尘烟气净化技术,随着电解槽的加大,处理100万～300万m3 /h风量的袋式除尘器也越来越多.铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器,所以展望全国有色冶金行业的改造工作任务艰巨,因而对布袋式除尘器有很大的需求量.
布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来，该机是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
