布袋除尘器因具有系统运行稳定可靠，除尘效率高，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用最广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，布袋除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，布袋除尘器滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。布袋穿漏是指布袋除尘器的滤袋经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。滤袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，有用成分的回收减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成不必要的资源损失和经济损失，大大影响了布袋除尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。
为了进一步促进布袋收尘技术的应用和发展，国内外许多研究机构和企业对布袋收尘穿漏监测技术进行了大量研究并取得了一定进展。目前所采用的布袋收尘穿漏监测方法大都为间接监测法，即通过测定布袋除尘器的排放粉尘浓度或除尘布袋内外压差的变化来判断是否有滤袋穿漏。从监测原理上讲，目前已有的布袋收尘监测技术可分为摩擦碰撞静电、电荷感应、光电转换和压差测量等4大类。粉尘摩擦、碰撞静电原理在粉尘随着含尘气流一起流动过程中，粉尘与粉尘、粉尘与管壁、粉尘与滤袋、粉尘与探头之间因摩擦或者碰撞产生静电荷，并形静电场，其电荷量的大小与气流中粉尘浓度的大小有关。因此，可以由此判断布袋收尘器的运行是否正常，滤袋是否穿漏。当滤袋穿孔时，布袋收尘器排气管道中的粉尘浓度就会增加，相应电荷量也随之增大，当粉尘浓度达到或超过预定监测值时，即可判断布袋收尘器中有滤袋穿漏。 在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有一定的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而保证生产环境的安全和稳定。灰尘是造成爆炸各类安全事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。
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